1. उच्च-स्पीड अचूक स्टॅम्पिंग भागांची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
हाय-स्पीड प्रिसिजन स्टॅम्पिंग पार्ट्समध्ये विस्तृत प्रकार, मोठे उत्पादन व्हॉल्यूम, उच्च अचूकता, जटिल आकार, पातळ प्लेट सामग्री आणि विविध साहित्य असतात. मुख्य प्रकारचे उच्च-स्पीड अचूक स्टॅम्पिंग भागांमध्ये खालील तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत.
स्टेटर आणि रोटर कोर हे मोटरचे महत्त्वाचे भाग आहेत आणि त्याची गुणवत्ता थेट मोटरच्या तांत्रिक कामगिरीवर परिणाम करते. पारंपारिक मोटर स्टेटर आणि रोटर कोर उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे स्टेटर आणि रोटर पंचिंग तुकडे (विखुरलेले तुकडे) सामान्य पंचिंग डायसह स्टॅम्प आउट करणे आणि नंतर कोर बनविण्यासाठी रिवेट्स, क्लॅस्प्स, आर्गॉन वेल्डिंग आणि इतर पद्धती वापरणे. AC मोटर रोटर कोरसाठी, चुट हाताने वळवणे आवश्यक आहे. स्टेपिंग मोटर्सना एकसमान चुंबकीय गुणधर्म आणि स्टेटर आणि रोटर कोरच्या जाडीच्या दिशांची आवश्यकता असते. स्टेटर कोर आणि रोटर कोर पंचिंग तुकडे एका विशिष्ट कोनात फिरण्यासाठी आवश्यक आहेत. उदाहरणार्थ, ते पारंपारिक पद्धतींनी बनवले जातात, आणि कार्यक्षमता कमी आहे, आणि अचूकता तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे. औद्योगिक उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या निरंतर विकासासह, मोटर्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या तांत्रिक क्षेत्रामध्ये, हाय-स्पीड स्टॅम्पिंग मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव्ह डायजचा वापर मोठ्या प्रमाणावर स्वयंचलित लॅमिनेटेड स्ट्रक्चर कोर, जसे की स्टेटर आणि विविध मायक्रो मोटर्सचे रोटर कोर आणि शेवरॉन तयार करण्यासाठी केला जातो. यू सामान्य पंचिंग डायजच्या तुलनेत, मल्टी-स्टेशन प्रोग्रेसिव्ह डायमध्ये उच्च मुद्रांक अचूकता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, दीर्घ सेवा आयुष्य, स्टॅम्प केलेल्या लोह कोरच्या मितीय अचूकतेमध्ये चांगली सातत्य, सुलभ ऑटोमेशन आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असे फायदे आहेत. ही सूक्ष्म मोटर उद्योगाची अचूकता आहे. मोल्ड विकासाची दिशा.
इलेक्ट्रॉनिक स्टॅम्पिंग भागांचे सर्वात प्रकार आणि सर्वात जटिल रचना आहेत. इलेक्ट्रॉनिक स्टॅम्पिंग भागांच्या सामान्य अचूक आवश्यकता तुलनेने जास्त आहेत. त्याच वेळी, स्टॅम्पिंग सामग्रीची जाडी अचूक आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे, गुळगुळीत पृष्ठभागासह, कोणतेही डाग नाहीत, कोणतेही चट्टे नाहीत, कोणतेही स्क्रॅच नाहीत, पृष्ठभागावर क्रॅक नाहीत आणि सामग्रीची उत्पन्न शक्ती एकसमान आहे, स्पष्ट दिशाहीनता, उच्च एकसमान वाढवणे आणि कमी काम कठोर करणे.
हीट एक्सचेंजर फिन हीट एक्स्चेंज यंत्रामध्ये उष्णता हस्तांतरणासाठी मेटल शीटचा संदर्भ देते, ज्यामुळे उष्णता विनिमय यंत्राचे उष्णता विनिमय पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढते आणि उष्णता विनिमय कार्यक्षमता सुधारते. हीट एक्स्चेंजर फिनचे वार्षिक उत्पादन शेकडो लाखो तुकड्यांपर्यंत पोहोचते आणि सामग्री सामान्यतः 0.08~0.20 मिमी जाडीची ॲल्युमिनियम फॉइल असते, त्यामुळे ते उच्च गतीने तयार केले गेले पाहिजे-.
सेमीकंडक्टर लीड फ्रेम ही सेमीकंडक्टर चिपची वाहक आहे आणि सेमीकंडक्टर उपकरण आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) मधील इंटरफेसची भूमिका बजावते. त्याची उल्लेखनीय वैशिष्ट्ये आहेत: पृष्ठभागाची गुणवत्ता, आकार अचूकता, आकार आणि स्थान अचूकता, संचित त्रुटी, देखावा वैशिष्ट्ये आणि इतर आवश्यकता, जे सर्व मुद्रांकित भागांमध्ये सर्वोच्च आहेत. विशेषतः, आतील शिशाचा आकार मुळात खेकड्याच्या पायासारखा सडपातळ आणि लांब कॅन्टिलिव्हरसारखा असतो, जो पारंपारिक मुद्रांक प्रक्रियेपेक्षा वेगळा असतो.
इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्सचे अनेक प्रकार आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहेत. त्यामध्ये असलेले स्टॅम्पिंग भाग विविध प्रकारचे असतात आणि सामान्यत: खालील वैशिष्ट्ये असतात.
(1) उच्च विश्वसनीयता. हे उपप्रणालींमधील विद्युत सिग्नल कनेक्शन असल्यामुळे, शॉक, कंपन, तणाव शिथिलता आणि पर्यावरणीय गंज यांसारख्या कठोर परिस्थितीत विश्वासार्हता राखणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार केले जातात.
(२) उच्च-परिशुद्धता, पारंपारिक नागरी उत्पादन कनेक्टर स्टॅम्पिंग भाग, सामान्य ब्लँकिंग अचूकता ±0.03 मिमीच्या आत आहे, वाकण्याची अचूकता ±0.05 मिमीच्या आत आहे, आणि उच्च-स्तरीय ब्लँकिंग अचूकतेसाठी ±0.01 मिमी आवश्यक आहे, आणि बेंडिंग अचूकता ±02 मिमीच्या आत आहे.
सूक्ष्म-फॉर्मिंग स्टॅम्पिंग भागांमध्ये प्रामुख्याने सूक्ष्म-रेखांकन, वाढीव स्वरूप, सूक्ष्म-पंचिंग आणि सूक्ष्म-पातळ प्लेट्सचा समावेश होतो. पारंपारिक मुद्रांक प्रक्रियेच्या तुलनेत, प्रक्रिया समान असली तरी, मायक्रो स्टॅम्पिंग ही पारंपारिक मुद्रांकन आकाराची साधी घट नाही.
तयार झालेल्या भागांचा आकार आकुंचन पावत असताना, मायक्रो-स्टॅम्पिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत.
1) पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाचे प्रमाण आणि प्रमाण वाढते, जे तापमान परिस्थितीवर परिणाम करते.
2) भागाचा आकार जितका लहान असेल तितका आसंजन शक्तीचा प्रभाव आणि टूल आणि डाय यांच्यातील पृष्ठभागावरील ताण.
3) धान्याच्या आकाराचा प्रभाव खूप लक्षणीय आहे, आणि यापुढे पारंपारिक स्वरूपाप्रमाणे समान लिंगाचा एकसमान सातत्य मानला जात नाही.
4) जेव्हा उत्पादनाची रुंदी प्लेटच्या जाडीच्या समतुल्य असते, तेव्हा उच्च ताण दर सामग्रीच्या प्लास्टिसिटी आणि मायक्रोस्ट्रक्चरवर, विशेषत: धान्याचा आकार आणि विशिष्ट वर्कपीस आकार प्रभावित करेल.
5) भागाचा आकार जितका लहान असेल तितके बंद स्नेहन खड्डा क्षेत्राचे एकूण स्नेहन क्षेत्राचे गुणोत्तर कमी असेल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर वंगण साठवणे अधिक कठीण होईल.
काही इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, ऑटो पार्ट्स, डेकोरेटिव्ह मटेरियल, इन्स्ट्रुमेंट्स आणि मीटर्स इत्यादींसह आपल्याला परिचित असलेल्या विविध क्षेत्रांमध्ये मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्स मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. मेटल स्टॅम्पिंग भाग पातळ, एकसमान, हलके, लहान आणि मजबूत असतात.
2. उच्च-स्पीड अचूक स्टॅम्पिंग भागांचे उत्पादन मोड
उच्च-स्पीड प्रिसिजन स्टॅम्पिंग भाग मोठ्या प्रमाणात-उच्च-स्पीड प्रेसिजन प्रेस उत्पादन लाइनसह उत्पादित केले जातात आणि मुख्य प्रक्रिया म्हणून मल्टी-स्टेशन सिमेंटेड कार्बाइड प्रोग्रेसिव्ह डाई, ज्यामध्ये पंचिंग, ड्रॉइंग, बेंडिंग, फ्लँगिंग, एमओल्ड्रिव्हेट इ. सामग्री बहुतेक गुंडाळलेल्या पट्ट्या असतात, ज्या स्वयंचलित अनलोडिंग रॅकद्वारे स्वयंचलितपणे अनलोड केल्या जातात आणि सामान्यत: लेव्हलिंग मशीनद्वारे समतल करणे आवश्यक असते. उच्च-स्पीड प्रेसला जोडलेल्या फीडरद्वारे समतल सामग्री स्वयंचलितपणे दिली जाते. स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी, सामग्रीच्या पृष्ठभागावर स्टॅम्पिंग तेल बुडवणे किंवा फवारणी करणे आवश्यक आहे. स्टॅम्पिंग ऑइलची निवड देखील त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या गरजांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. भाग सामान्यतः रिवाइंडिंग मशीनच्या रीलद्वारे स्वयंचलितपणे पॅक केले जातात आणि भाग इंटरलेयर पेपर किंवा प्लास्टिक फिल्मसह जोडले जातात किंवा कन्व्हेयर बेल्टद्वारे थेट कलेक्टरकडे पाठवले जातात. काही स्टॅम्पिंग पार्ट्सना पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता असते, जसे की क्लीनिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग इ. सर्वाधिक उच्च-स्पीड प्रेसिजन स्टॅम्पिंग पार्ट्स एका मशीनद्वारे आपोआप तयार केले जातात आणि काही क्लिष्ट भाग मल्टी-मशीन ऑटोमॅटिक प्रोडक्शन लाइनद्वारे तयार केले जातात.
